Projekty EU

Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Zagraniczna promocja modeli odlewniczych marki MTM Modele

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Plan Równości Płci i Niedyskryminacji MTM Modele Sp. z o.o.

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Transformacja cyfrowa Spółki MTM Modele w kierunku przemysłu 4.0. – etap I automatyzacja produkcji żywicznych kompletów modelowych.

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Promocja modeli odlewniczych marki MTM Modele.

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Opracowanie innowacyjnej technologii zabezpieczania powierzchni dużych modeli drewnianych przed zmianami wymiarowymi, deformacją i intensywnym zużywaniem się przez zastosowanie wielowarstwowych powłok tworzonych przy użyciu maszyn CNC.

MTM Modele Sp. z o.o. realizuje projekt pn. „Innowacyjny proces technologiczny wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych do wieloseryjnych zaformowań”, który otrzymał wsparcie finansowe z Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, Priorytet „Wsparcie dla przedsiębiorców”, Działanie „Ścieżka SMART”.

Numer projektu: FENG.01.01-IP.02-0242/25
Okres realizacji projektu: 1 sierpnia 2026 r. – 31 lipca 2029 r.

Przedmiot i zadania projektu

Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych z materiałów termoplastycznych, z wykorzystaniem technologii przyrostowej – przemysłowego druku 3D, zastępującej technologię żelkotową.

W ramach projektu zostaną przeprowadzone kompleksowe prace badawczo-rozwojowe obejmujące:

• 

opracowanie kompozytu polimerowego przeznaczonego do druku 3D, odpornego na warunki występujące w odlewniach, w tym zmienne temperatury, wilgotność, obciążenia mechaniczne oraz kontakt z masą formierską;
• zbadanie możliwości zastosowania w opracowywanym materiale dodatku surowca pochodzącego z recyklingu;
• opracowanie i optymalizację cyfrowego procesu projektowania modeli w środowisku CAD/CAM;
• dobór parametrów druku 3D, takich jak temperatura ekstruzji, prędkość druku, wysokość warstwy, struktura wypełnienia oraz sposób chłodzenia;
• optymalizację konstrukcji modeli, w szczególności grubości ścianek, poziomu wypełnienia oraz wielkości naddatków przeznaczonych do późniejszej obróbki;
• wykonanie co najmniej sześciu kompletnych zestawów modelowych w technologii addytywnej;
• przeprowadzenie badań i testów eksploatacyjnych modeli w warunkach przemysłowych, w co najmniej trzech odlewniach;
• zbadanie możliwości lokalnej naprawy modeli oraz modyfikacji ich geometrii w trakcie eksploatacji;
• przygotowanie końcowej dokumentacji technologicznej;
• przygotowanie dokumentacji zgłoszeniowej oraz podjęcie działań zmierzających do uzyskania ochrony patentowej w Polsce i na wybranych rynkach europejskich.

Grupy docelowe

Projekt jest skierowany przede wszystkim do odlewni działających w Polsce i za granicą, wykorzystujących wielkogabarytowe modele odlewnicze w produkcji wieloseryjnej.

Z rezultatów projektu skorzystają w szczególności przedsiębiorstwa produkujące odlewy dla sektora motoryzacyjnego, maszynowego, lotniczego oraz pozostałych branż przemysłowych, w których istotne są wysoka dokładność wymiarowa, trwałość oprzyrządowania, możliwość jego szybkiej naprawy oraz ograniczenie czasu i kosztów przygotowania produkcji.

Planowane efekty i rezultaty

Najważniejszym rezultatem projektu będzie opracowanie nowego procesu technologicznego wytwarzania wielkogabarytowych modeli odlewniczych metodą druku 3D oraz innowacyjnego produktu w postaci modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wieloseryjnych zaformowań, zastępujących modele wytwarzane w technologii żelkotowej.

Wartość projektu: 4 608 305,79 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 372 465,34 zł

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie